復合鈣基潤滑脂

復合鈣基潤滑脂是最早開(kāi)發(fā)的高滴點(diǎn)潤滑脂，是以動(dòng)植物脂肪、脂肪酸或合成脂肪酸和乙酸，與氫氧化鈣反應生成的復合鈣皂稠化基礎油制備的潤滑脂。

性能

耐熱性：因為復合鈣基脂不以水為穩定劑，從而避免了鈣基脂不耐高溫的缺點(diǎn)，具有更優(yōu)于鈣基脂的耐高溫性。復合鈣基潤滑脂在抗摩軸承中可用到 160℃，短期可用到200 ℃。

極壓性：由于復合鈣基潤滑引入了低分子酸乙酸制成復合鈣皂，因此也提高了復合鈣基潤滑脂的耐極壓性，一般能承受22. 5kg以上的負荷。

安定性：復合鈣基脂具有較好的機械安定性和膠體安定性，可用于較高速的滾動(dòng)軸承上，在使用中不易變稀或甩出。

抗水性：復合鈣基脂有一定的抗水性，可在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下工作。

表面硬化現象：由于有低分子酸乙酸的存在，復合鈣基潤滑脂在常溫和高溫條件下，表面吸水硬化，會(huì )在使用中影響電機的啟動(dòng)性能。

應用

復合鈣基潤滑脂適用于寬溫度范圍內和負荷較大的機械、密封滾動(dòng)軸承的潤滑。復合鈣基脂適用于工作溫度為120~150℃的摩擦部件潤滑，如車(chē)輛輪轂軸承及水泵軸承的潤滑。

復合鋰基潤滑脂

復合鋰基潤滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂與低分子酸鋰鹽，復合生成的復合鋰皂稠化基礎油 ， 并加入添加劑制備的潤滑脂。在溫度較高的抗磨軸承中的使用壽命比普通鋰基脂長(cháng)得多，被人們稱(chēng)作第三代潤滑脂。

性能

耐熱性：滴點(diǎn)大于 260℃，高溫下具有一定的稠度，與普通鋰基脂相比耐熱性更優(yōu)異，其使用壽命更是普通鋰基脂的4倍以上。

軸承運轉壽命：具有較長(cháng)的軸承運轉壽命，甚至在177℃的高溫下，仍能達到 400小時(shí)以上的平均軸承壽命。

其他性能：復合鋰基脂還具有良好的氧化安定性、潤滑性、膠體安定性、機械安定性、熱穩定性、泵送性和優(yōu)良的抗水性能。但是復合鋰基脂中加入添加劑較為困難，通常加入添加劑會(huì )降低潤滑脂使用壽命，其制造技術(shù)要求較高。

應用

復合鋰潤滑脂適用于高級轎車(chē)輪轂軸承部位的潤滑，也適用于鋼廠(chǎng)軋鋼機、燒結機等高溫軸承潤滑使用。使用溫度一般-20~150℃，短時(shí)間可應用到180 ℃。

復合鋁基潤滑脂

復合鋁基潤滑脂是以硬脂酸、苯甲酸和有機鋁化合物反應生成的復合鋁皂稠化基礎油制備的潤滑脂。具有獨特的熱可逆性，是典型的高溫潤滑脂。

性能

熱可逆性：復合鋁基脂具有結構可逆性，在一定高溫下不會(huì )變成液態(tài)，低溫下會(huì )恢復脂的結構。同時(shí)受一定程度的機械剪切錐入度變化不大，當剪力撤消后，放置一定的時(shí)間潤滑脂的結構恢復也較理想。

熱穩定性：滴點(diǎn)可以高于260℃，使用溫度可達150~160℃，短期使用溫度可達 200℃。

氧化安定性：具有良好的氧化安定性，同時(shí)對添加劑的感受性較好。氧化安定性?xún)?yōu)于復合鋰基脂。

抗水性：具有良好的抗水性，與水混合后仍能保持潤滑脂的結構，潤滑脂稠度變化不大。

膠體安定性：復合鋁基脂儲存期間的分油量小，具有更好的膠體安定性。

泵送性：復合鋁基脂是所有潤滑脂中纖維結構最小的，它的泵送性居于其他潤滑脂之首，受到集中潤滑系統的青睞。

應用

復合鋁基潤滑脂可作用于高溫下運轉的機械部件的潤滑，更適用于具有集中潤滑系統的機械設備潤滑，如大型軋鋼機、燒結機等傳送系統設備的潤滑。

復合磺酸鈣基潤滑脂

復合磺酸鈣基脂具有高滴點(diǎn)、高效能、長(cháng)壽命、具備降解功能等特點(diǎn)。比起其他高溫潤滑脂，如復合鋰基潤滑脂、復合鋁基潤滑脂或聚脲潤滑脂等，性能特點(diǎn)更加完善，是一種全新理念的潤滑產(chǎn)品。

性能

耐高溫性：滴點(diǎn)高于260℃，使用溫度可以提高到 177℃。同時(shí)，復合磺酸鈣基脂具有一定的可逆性，在高溫下恢復到一般溫度時(shí)，仍能恢復原來(lái)的潤滑脂結構。

耐低溫性：在低溫下，該脂中含有的大量球形無(wú)機鹽顆粒油阻止了基礎油的凝結，并憑借其自身晶體間的滾動(dòng)和晶層間的滑移，有效降低了潤滑脂的低溫起動(dòng)阻力。

機械安定性：受到剪切時(shí)，除了脂肪酸鈣纖維發(fā)生部分斷裂外，其他結構骨架幾乎不被破壞，且分布更加均勻。因此其抗剪切力強，機械安定性良好。

抗水性：復合磺酸鈣基脂在水淋環(huán)境下稠度變化小，仍具有較好的黏附性，能夠牢固的停留在金屬表面，避免潤滑脂因水淋導致流失。同時(shí)在較長(cháng)時(shí)間不乳化變質(zhì)，對潮濕、水淋環(huán)境具有良好的適應性。

防腐防銹性：磺酸鈣本身是一種優(yōu)異的防銹劑，使用磺酸鈣做稠化劑在防銹方面天然地優(yōu)越于其他稠化劑。

極壓抗磨性：由于該脂含有多種無(wú)機鹽，能在摩擦表面形成沉積層，從而有效地隔離開(kāi)了兩個(gè)金屬表面的摩擦。而在高壓高溫下，則會(huì )與其他金屬離子發(fā)生化學(xué)反應形成化學(xué)膜，所以復合磺酸鈣基脂具有良好的抗負載能力、極壓性和抗磨性。

應用

復合磺酸鈣基潤滑脂被廣泛應用于治金、采礦、機械等行業(yè)。在治金行業(yè)的煉鋼連鑄軸承的潤滑、軋鋼機軸承的潤滑其優(yōu)勢更加明顯。適用于高溫、重負荷以及有水的環(huán)境下的潤滑，如鋼鐵冶金行業(yè)連鑄、熱軋機工作輥軸承等，也可作為通用脂用于造紙業(yè)濕熱環(huán)境下或其他重工業(yè)環(huán)境下設備的潤滑。同時(shí)能夠有效的對暴露在高溫、重負載、水淋以及腐蝕條件下的接合點(diǎn)、凸輪軸、連接器、減速機、齒輪等進(jìn)行潤滑。

復合鈦基潤滑脂

20世紀90年代，印度的研究人員成功開(kāi)發(fā)出高性能、多功能的復合鈦基潤滑脂。該產(chǎn)品是在基礎油中加入脂肪酸、羧酸和烷氧基鈦，混合加熱制得的潤滑脂。所用的稠化劑是金屬有機化合物，是一種新的高溫潤滑脂。

性能

耐高溫性：復合鈦基潤滑脂具有較高的滴點(diǎn)。與一般潤滑脂相比，高滴點(diǎn)潤滑脂能在高溫下工作。復合鈦基潤滑脂的滴點(diǎn)高于復合鋰和復合鋁基脂。

抗氧防腐性：復合鈦基脂的抗氧化性能優(yōu)于復合鋰基脂，和復合鋁基脂相當。

極壓抗磨性：復合鈦基脂的極壓抗磨性與復合鋰、復合鋁基脂相當。

剪切安定性：與復合鋰、復合鋁基脂進(jìn)行對比，剪切安定性用工作10 萬(wàn)次的錐入度和2小時(shí)滾筒試驗后的錐入度變化來(lái)測定，復合鈦基脂的剪切安定性與復合鋰、復合鋁基脂相當。

環(huán)境友好性：對復合鈦基脂的毒性及其他安全方面的研究表明，這是一種環(huán)境友好的潤滑脂。使用植物油配置的潤滑脂具有優(yōu)良的生物降解性。

應用

復合鈦基潤滑脂被廣泛應用于鋼廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、包裝工業(yè)、化工廠(chǎng)、汽車(chē)上。復合鈦基潤滑脂在不同的方面應用情況，印證了其為一種多效高性能的潤滑脂。另外，添加功能劑后可提高復合鈦基脂的性能，從而擴大其應用范圍。