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潤滑脂為什么會(huì )分油?

作者: 編輯: 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2023.04.24
信息摘要:
臨近夏天,氣溫也隨之升高,客戶(hù)經(jīng)常發(fā)現一個(gè)現象,當打開(kāi)裝潤滑脂的桶后,發(fā)現表面凹凸位置有一層涂了像水一樣的油狀液體在里面,這個(gè)是什么情況呢?…

       臨近夏天,氣溫也隨之升高,客戶(hù)經(jīng)常發(fā)現一個(gè)現象,當打開(kāi)裝潤滑脂的桶后,發(fā)現表面凹凸位置有一層涂了像水一樣的油狀液體在里面,這個(gè)是什么情況呢?其實(shí),是潤滑油脂出現了分油現象。


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       潤滑脂是一種膏體,如果凹凸不平,油脂會(huì )從底部滲出,這就叫做分油,也稱(chēng)作析油。潤滑脂在貯存時(shí)會(huì )出現分油現象(即油脂表面浮有一層油,比如在桶內潤滑油脂表面凹坑處有分油)。潤滑脂在一定溫度和壓力作用下基礎油被分出的趨勢,稱(chēng)為潤滑脂的分油性。

由于溫度的影響,油從油脂中分離出來(lái),在炎熱的地區貯存過(guò)久更易出現油分離。潤滑脂分油后,根據分油程度對質(zhì)量有不同的影響。

       潤滑脂在儲存和使用中都會(huì )分油,少量的分油是正常的。


潤滑脂為什么會(huì )分油?

       為什么說(shuō)潤滑脂分油是正常的,因為潤滑脂中起潤滑作用的是基礎油,如果不具備把基礎油釋放出來(lái)的能力,那么也達不到良好的潤滑效果,稠化劑幾乎沒(méi)有潤滑作用。

       潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān),從潤滑脂的成分我們可以看出,潤滑脂里稠化劑的含量是有區別的,聯(lián)想一下海綿,我們不難明白,稠化劑含量高,則基礎油越不容易分出,分油越少。

       那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢?當然不是了,很顯然,要是稠化劑太多了,基礎油被緊緊吸住,不能釋放基礎油的潤滑脂,怎么潤滑?所以,潤滑脂的稠化過(guò)程就需要找到這個(gè)平衡點(diǎn)。


潤滑脂的穩定性


       說(shuō)到是什么讓潤滑脂在靜態(tài)存放中還會(huì )分油,就不得不提到潤滑脂技術(shù)指標中一個(gè)比較重要的概念:潤滑脂的穩定性!

穩定性是影響潤滑脂分油的主要特性,潤滑脂使用過(guò)程中分油主要原因是穩定性下降所致,穩定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持結構穩定、防止潤滑油從潤滑脂中分出的性能。

       從潤滑脂的結構可以看出,潤滑脂分油是其在應用中實(shí)現潤滑效果的必要過(guò)程。然而由于溫度變化或機械振動(dòng)(靜態(tài)析油或滲油),潤滑脂在儲存過(guò)程中也可能導致分油現象。

       雖然在實(shí)際過(guò)程中,這些應力與機械應力相比是非常微弱的,但仍可能導致少量的基礎油分出。隨著(zhù)時(shí)間的推移,分出的基礎油就會(huì )逐漸形成一層油。潤滑脂的穩定性差,在使用過(guò)程中,受到熱、壓力和離心力等作用還會(huì )發(fā)生嚴重分油,導致壽命迅速降低,并會(huì )使潤滑脂變稠變干,失去潤滑作用。

影響潤滑脂膠體穩定性的因素主要有以下三個(gè)方面

01  潤滑脂的組成

潤滑脂的組成方面主要是受到基礎油黏度和稠化劑類(lèi)型及稠化劑中脂肪酸種類(lèi)的影響。例如高黏度基礎油制成的潤滑脂穩定性?xún)?yōu)于低黏度基礎油制成的潤滑脂;復合鋁基潤滑脂地穩定性就比較好,合成潤滑脂穩定性?xún)?yōu)于天然潤滑脂等。

02 生產(chǎn)工藝

在生產(chǎn)工藝方面,基礎油所占地百分比越多,分油量也就越大。此外,皂基的再結晶速度也會(huì )影響潤滑脂的結果,例如鋰基脂慢冷時(shí)比快冷時(shí)分油量大,而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。

03 儲存條件

在儲存條件方面,壓力越大、溫度越高,就越容易分油,例如大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大,會(huì )比小桶包裝的更容易分油。


潤滑脂分油實(shí)驗方式


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潤滑脂的分油性能除了受成分配方和生產(chǎn)工藝影響外,還受到儲存條件和使用條件的影響,因此應該使用正確的儲運和使用方法,防止潤滑脂里的油流失。潤滑脂分油有兩種方式,靜態(tài)分油和動(dòng)態(tài)分油,除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素之外,這兩方面的因素也會(huì )引起分油。

01 靜態(tài)分油:

受儲存條件影響,包括儲存溫度、儲存時(shí)間、儲運過(guò)程中容器受到的振動(dòng)、潤滑脂表面是否抹平,下列情況的任意一種,分油會(huì )相對明顯:

①潤滑脂稠度較小

②基礎油的黏度較低

在正常的儲存期和儲存條件下,這些情況造成的分油不會(huì )影響潤滑脂的使用性能。


02 動(dòng) 態(tài)分油:

動(dòng)態(tài)分油主要是在使用中,由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油,動(dòng)態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響,應該予以控制。


加劇動(dòng)態(tài)分油的因素:潤滑脂加得過(guò)多會(huì )引起高溫,導致潤滑脂氧化加劇,基礎油和稠化劑迅速分離。設備安裝不當、負載過(guò)高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起部件運轉出現高溫分油。還有不同的潤滑脂進(jìn)行混合有時(shí)會(huì )造成稠化劑的膠體結構遭到破壞,從而引起分油。


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分油和潤滑脂的使用關(guān)系很大,潤滑脂在機械部件中使用時(shí),微量的分油是有利的。分出的油可起潤滑作用,這時(shí)候我們把它攪拌均勻就好了。


       所以,當油脂出現分離的情況時(shí),并不一定會(huì )影響油脂的質(zhì)量,少量的油分離是可以對我們的設備潤滑有幫助的。


       如果出現持續分油,這樣就要注意了,這時(shí)候就要與供應商及時(shí)進(jìn)行溝通了解情況。







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